黑龙江挤压肥设备厂家-东衡自动化(商家)

挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成：

1. 原料准备：收集有机废弃物、畜禽粪便等原料，将其经过处理（如破碎、混合等）得到适合造粒的原料。同时，也可以添加一些辅助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。

2. 破碎处理：将原料进行粗破碎，使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。

3. 混合配料：将破碎后的原料与辅助材料（如氮、磷、钾等营养元素的添加剂）进行均匀混合。混合的目的是---有机肥料颗粒中的养分含量均匀，提高产品的品质。

4. 挤压造粒：将混合好的原料送入挤压机械，经过高压挤压和摩擦力的作用，使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒，通过旋转的模具和挤压辊的共同作用，将原料逐渐挤压成颗粒。

5. 干燥处理：挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式，将颗粒中的水分降至合适的含量。

6. 筛分及包装：对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等。

7. 检测：对包装好的有机肥料进行检测，检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标，---产品达到标准。

以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程，具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。

     由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程的操作条件得到------。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 螺杆挤压造粒机通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大---。

     螺杆挤压造粒机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。螺杆挤压造粒机理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂，这就给研究带来诸多困难。