要提高挤压肥设备的产量，可以考虑以下几个方面的方法：
1. 优化原料配方：根据不同化肥类型和需求，对原料配方进行优化和调整，选择适合挤压造粒机的原料。---原料的和比例符合要求，以提高产量和产品的均匀性。
2. 调整挤压压力和速度：挤压肥设备通常具有可调节的挤压压力和挤压速度，根据具体情况进行调整，黄石挤压造粒机，以获得合适的挤压效果和产量。在---颗粒的前提下，适当增加挤压压力和提高挤压速度，可以提高产量。
3. 改进造粒工艺：挤压肥设备的工艺参数对于产量和颗粒有重要影响。通过优化挤压造粒机的工艺参数，如挤压筒的长度、螺旋片的结构、电机功率等，可以提高产量和生产效率。
4. 提高设备运转效率：---挤压造粒机设备的正常运转是提高产量的关键。定期对设备进行保养和维护，---设备的---状态和正常工作。此外，合理安排生产时间表和操作流程，减少停机和换模的时间，有效提高设备的利用率和产量。
5. 自动化控制系统：引入自动化控制系统，实现对挤压造粒机的自动化控制和监测，包括温度、湿度、压力、挤压力度等参数的实时监控和调节。这样可以提高生产的稳定性和一致性，提高产量，并减少人为操作错误的可能性。
6. 扩大设备规模：如果已经充分优化了生产工艺和调整了各项参数，但产量仍无法满足需求，可以考虑增加设备数量或升级到更---的挤压造粒机，以满足更高产量的要求。
化肥挤压机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。
经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。
化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，对辊挤压造粒机，设备投资大，运行费用高。
挤压肥设备采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，肥料挤压造粒机，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经化肥造粒机斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；
化肥造粒机采用平模挤压造粒、抛圆整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。化肥造粒机工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，颗粒直径3.5-4 mm。
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