




挤压肥设备又名不等粒干法造粒机是由电机,减速机,菱形块模具,不锈钢粉碎刀组成。挤压肥设备主要用于硫---,等粉状物料的混合造粒机,广泛应用于化肥制造。化肥颗粒的强度可以直接调整,通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。菱形块状不规则颗粒。挤压肥设备可以连续生产,生产能力大,自动化程度高,适合工业化生产。造粒均匀、返料很低,生产能力大。而且投入小,占地小,适合刚起步的小型化肥厂使用。
化肥挤压机混合均匀度高,残留量少,适合于配合饲料,浓缩饲料、预混料的混合。化肥挤压机具体特点是:物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度;采用新颖的转子结构,转子与壳体的小间隙可调至接近零位,有效地减少了物料残留量;机内装有油脂添加管道,总体结构合理,外形美观,化肥挤压机操作维修方便。
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挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成:
1. 原料准备:收集有机废弃物、畜禽粪便等原料,将其经过处理(如破碎、混合等)得到适合造粒的原料。同时,也可以添加一些辅助材料,例如微生物菌、堆肥材料等。
2. 破碎处理:将原料进行粗破碎,使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。
3. 混合配料:将破碎后的原料与辅助材料(如氮、磷、钾等营养元素的添加剂)进行均匀混合。混合的目的是---有机肥料颗粒中的养分含量均匀,提高产品的品质。
4. 挤压造粒:将混合好的原料送入挤压机械,经过高压挤压和摩擦力的作用,使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒,通过旋转的模具和挤压辊的共同作用,将原料逐渐挤压成颗粒。
5. 干燥处理:挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分,需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式,将颗粒中的水分降至合适的含量。
6. 筛分及包装:对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分,去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装,挤压肥设备厂家,常见的包装方式有袋装、散装等。
7. 检测:对包装好的有机肥料进行检测,检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标,---产品达到标准。
以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程,具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。
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